Kompetences centrs VMKC

Pētniecības projekta gaitā tiks noteikts atbilstošākais risinājums un tā integrācijai nepieciešamie soļi, kā arī izveidota izvēlētā risinājuma testa vide.

2024. gada 1.oktobrī SIA “GroGlass” uzsāka pētniecības projekta IZPĒTE PAR VIENOTAS RAŽOŠANAS PROCESU VADĪBAS SISTĒMAS IZVEIDI UN INTEGRĀCIJU īstenošanu.

Pētniecības projekts tiek īstenots atbilstoši Latvijas Atveseļošanas un noturības mehānisma plāna 2.2. reformu un investīciju virzienam “Uzņēmumu digitālā transformācija un inovācijas” 2.2.1.3.i. investīcijas “Atbalsts jaunu produktu un pakalpojumu ieviešanai uzņēmējdarbībā”.

Pētniecības projekta piektajā ceturksnī tika veikts padziļināts vakuuma iekārtas fiziskais audits sadarbībā ar Soleras Advanced Coatings BV inženieru komandu. Papildus, sešu ekspertu komanda klātienē identificēja un kartēja lauka ierīces, kabeļu sasaistes ar PLC un inženiertīklus. Tika pārbaudīti arī individuālie mezgli un validētas to funkcionālo algoritmu pārneses metodes uz jauno platformu, kā arī veikti ātrdarbīgi sistēmas integrācijas un datu apmaiņas testi (OPC UA). Iegūtie reālie “As Is” dati novērš programmatūras integrācijas kļūdu riskus un kalpo par stabilu P&ID (cauruļvadu un instrumentu shēmas) bāzi “Synaps” sistēmas automatizācijas koda izstrādei.

Vienlaikus ir veikta projekta struktūras optimizācija. Izveidojot jaunu rūpnieciskā pētījuma aktivitāti, sagatavošanās procesi tiks atdalīti un sinhronizēti ar piegādātāju plānotajiem integrācijas logiem. Pateicoties procesu paralelizācijai (izmantojot divu PLC “Hot Migration” metodi), kopējais sākotnēji paredzētais projekta realizācijas termiņš netiek ietekmēts.

Pētniecības projekta IV ceturksnī uzņēmums, sadarbībā ar ārpakalpojuma sniedzēju ir pabeidzis detalizētu tehniskā uzdevuma izstrādi sistēmas integrācijai. Ceturtās aktivitātes ietvaros ir sekmīgi pārstrādāts sistēmas arhitektūras plāns, panākta vienošanās par optimālo serveru konfigurāciju un saņemts nepieciešamais investoru grupas apstiprinājums turpmākajā pētniecības aktivitātēm. Izvēlētais infrastruktūras risinājums sniegs būtisku ekonomisko efektu, vienlaikus nodrošinot stabilu pamatu sistēmas darbībai ilgtermiņā. Lai nodrošinātu kvalitatīvu integrācijas posma sākšanu un pielāgotos ārpakalpojuma sniedzēja grafikam, ir ierosināts pagarināt projekta izpildes termiņu par vienu ceturksni līdz 2026.gada 31.decembrim.

Laika posmā no 2025. gada oktobra līdz decembrim tika veiksmīgi realizēta projekta 3. un 4. aktivitāte, kuru mērķis bija izstrādāt detalizētu tehnisko uzdevumu un definēt programmatūras konfigurācijas prasības vienotas ražošanas procesu vadības sistēmas (MES) ieviešanai. Darbs tika balstīts uz visaptverošu “Discovery Phase” auditu, ko veica Soleras inženieri.

3. Aktivitāte: Detalizēta tehniskā uzdevuma izstrāde sistēmas integrācijai. Tika veikts esošās sistēmas un procesu audits, identificējot kritiskos punktus pašreizējā datu plūsmā, kas lielā mērā balstās uz manuālu datu ievadi Excel failos un sadrumstalotām datubāzēm (PostgreSQL, MS SQL). Tehniskā uzdevuma ietvaros tika izstrādāts plāns OT (Operational Technology) tīkla modernizācijai, paredzot pāreju no “Profibus” uz “Profinet” standartu, lai nodrošinātu sistēmas ilgtspēju un stabilitāti. Tika definēta nepieciešamā PLC arhitektūra (S7 1518) un komunikācijas protokoli (OPC UA), lai nodrošinātu tiešu datu apmaiņu starp iekārtām un jauno sistēmu. Tāpat tika precizēts integrācijas apjoms, kas ietver vakuuma zonas vadību un kvalitātes kontroles iekārtu (Dr. Schenk, Zeiss) datu sinhronizāciju.

4. Aktivitāte: Nepieciešamās programmatūras izpēte un konfigurācijas prasību noteikšana. Kā piemērotākais risinājums tika izvēlēta un analizēta “Synaps” platforma. Tika nodefinētas specifiskas konfigurācijas prasības, lai aizstātu esošos manuālos procesus:

• Recepšu pārvaldība: Izstrādāts modelis dinamiskai recepšu un parametru vadībai, aizstājot statiskos Excel failus.
• Procesu vizualizācija: Definētas prasības pielāgotiem informācijas paneļiem (dashboards) reāllaika procesa uzraudzībai.
• IT infrastruktūra: Izpētītas un piedāvātas divas infrastruktūras opcijas pilnībā redundanta (augstas pieejamības) sistēma pretstatā izmaksu efektīvai vienas nodes sistēmai, balstoties uz Kubernetes klasteru tehnoloģiju.
• Datu izsekojamība: Izstrādāts koncepts produktu un mērķu (target management) izsekojamībai, integrējot mērījumu datus no ārējām sistēmām vienotā “Genealogy” skatā.

Veiktā izpēte un nodefinētās prasības kalpo par pamatu nākamajam posmam sistēmas integrācijas testiem un fiziskajai ieviešanai, kas plānota 2026. gada pirmajā pusē.

Pētniecības projekta trešajā ceturksnī, vienlaikus ar stratēģisko plānošanu, aktīvi turpinās pilotuzdevumu īstenošana ražošanas vidē. Stikla griešanas stacijai tiek ieviesti kvalitātes kontroles stenda parametri, izmantojot Microsoft PowerApp lietotni. Tāpat PowerApp risinājums tiek testēts produktivitātes monitoringa nodrošināšanai laminēšanas stacijā. Uzņēmumā jau darbojas arī digitāls rīks checklist administrēšanai, kas ļāvis aizstāt virkni papīra formāta procesu un uzlabot informācijas apriti.

Pētniecības projekta otrajā ceturksnī tika turpinātas sarunas ar potenciālajiem sadarbības partneriem, tomēr izstrādājot detalizētus tehniskos uzdevumus netika rasts risinājums, kas apmierinātu GroGlass prasības. Tādēļ tiek pagarināts projekta otrās aktivitātes īstenošanas termiņš. Vienlaicīgi, sadarbībā ar no jauna identificēto iesējamo sadarbības partneri, tika rasta potenciāli realizējama stratēģija vakuuma līnijas digitālo risinājumu ieviešanai. Īstenoti vairāki pilotprojekti izstrādājot un testējot risinājumus Microsoft PowerApp aplikācijas vidē.

Projekta pirmajā ceturksnī ir veikti nozīmīgi soļi ražošanas procesu digitalizācijas projekta attīstībā un MES sistēmas ieviešanas sagatavošanā. Ir apzināti potenciālie sadarbības partneri un sistēmu integratori, izvērtējot to pieredzi un piemērotību projekta vajadzībām. Tāpat uzsākts pilota uzdevums, lai aprobētu partneru piedāvājumus, fokusējoties uz produkta kvalitātes reģistra izstrādi un testēšanu.

Papildus tam ir uzsākts darbs pie tehniskā uzdevuma izstrādes ārpakalpojuma sniedzējam, lai nodrošinātu efektīvāku un strukturētāku datu pārvaldību vakummpārklāšanas ražošanas posmā. Šie soļi nodrošina būtisku progresu projekta realizācijā un rada pamatu turpmāko aktivitāšu veiksmīgai īstenošanai.